A JM é um fabricante líder especializado na produção de máquinas avançadas de polimento e escovação, projetadas para atender aos mais altos padrões do processamento moderno de superfície de metal. Este equipamento altamente eficiente e inteligente integra perfeitamente interrupções, polimento, remoção da camada de óxido, chanfro e escovação da superfície de metal em um único processo. A máquina de polimento e escovação em degelo é amplamente aplicada em fabricação de chapas metálicas, fabricação de peças automotivas, produção de instrumentos de precisão e outras indústrias que requerem qualidade superior da superfície. Ele efetivamente elimina rebarbas, bordas nítidas e irregularidades de superfície de uma ampla gama de materiais metálicos, como aço inoxidável, aço carbono, alumínio e cobre, garantindo bordas lisas e seguras. Projetado para alta eficiência, estabilidade e operação inteligente, a máquina de polimento e escovação de reversão aprimora a qualidade estética e funcional das peças de trabalho. Ajuda os fabricantes a melhorar a consistência do produto e a velocidade de produção, oferecendo uma solução de tratamento de superfície confiável e abrangente. Se seu objetivo é atualizar a qualidade do produto ou simplificar a eficiência do processamento, o equipamento da JM é a escolha indispensável para empresas de metalworking que buscam resultados de primeira linha no acabamento da superfície.
Máquinas de rebarbas
Debutro perfeito: A máquina de escovação e escovação de debramento e escovação do XDP-800RPRT processa com eficiência as bordas de peças de metal, folhas e placas removendo rebarbas ásperas e bordas afiadas deixadas para trás durante a fabricação, garantindo um acabamento superficial suave, seguro e de alta qualidade. Além do tratamento da borda, a máquina elimina efetivamente as camadas de óxido e as zonas afetadas pelo calor das superfícies metálicas após a soldagem, melhorando significativamente a adesão de revestimentos e tintas. Essa preparação abrangente da superfície o torna uma ferramenta essencial para melhorar a aparência e o desempenho dos componentes de metal em várias aplicações industriais.
Lista de configuração principal
Tela de toque PCL (7 polegadas): Delta
Tela de toque PCL (7 polegadas): Delta
Motor de auto-rotação do pincel de rolos (2,2kW): Huarui
Motor orbital da escova de rolo (1,5kW): Jinwanshun
Fan de sucção a vácuo (15kW): Jiuzhou puhui
Motor do coletor de poeira (5,5kW): Jiuzhou puhui
Botões de controle: Schneider (França)
Válvula solenóide: Airtac
Componentes pneumáticos: Mobang
Tela de exibição CNC
A tela de exibição do CNC da máquina de reversão é um componente essencial do equipamento, responsável por exibir e controlar centralmente todos os parâmetros de operação durante o processo de debutro, melhorando a eficiência e a precisão do processamento. A tela CNC não apenas fornece feedback em tempo real, mas também permite que o operador faça ajustes precisos de parâmetros de acordo com as necessidades, garantindo a qualidade da peça de trabalho.
Escova de rolo
O pincel de rolos é um componente essencial usado para o tratamento da superfície de metal, amplamente aplicado em traslados, escova, limpeza, polimento e outros processos. Consiste em várias cerdas, e o material, dureza e arranjo das cerdas podem ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos de processamento. A escova do rolo faz contato com a superfície da peça de trabalho através do movimento rotacional, removendo efetivamente rebarbas, óxidos, óleos e outras impurezas, melhorando assim a suavidade e a aparência da superfície do metal.
Consumíveis
Cinto abrasivo
As correias abrasivas são amplamente utilizadas como ferramentas abrasivas para tratamento de superfície de metal. Depois de passarem por processamento especial, eles são formados em uma estrutura de correia, adequados para várias tarefas, como moagem, debustar, polimento, acabamento e desenho de arame. A correia abrasiva remove o excesso de material através do atrito com a superfície da peça de trabalho, melhorando a qualidade da superfície e a aparência da peça de trabalho.
Escovas de rolo
O pincel de rolos é uma ferramenta eficiente usada no processamento de metal e tratamento de superfície, amplamente aplicado nas camadas de reversão, escovação de superfície, limpeza e remoção de óxido e manchas de óleo. Seu princípio de funcionamento é fazer contato entre as cerdas rotativas e a superfície da peça de trabalho, alcançando a reversão, a chanfro e o acabamento da superfície.
Comparação de antes e depois de deburar
Antes de demitir:
As peças de trabalho geralmente exibem rebarbas, bordas nítidas ou barbatanas salientes como resultado de corte, estampagem, moagem, serra ou perfuração. Essas imperfeições podem ser acompanhadas por óxidos de superfície, escória de soldagem, manchas de óleo ou outros contaminantes. Tais defeitos não apenas comprometem a qualidade da superfície, mas também podem interferir nas etapas de processamento subsequentes como revestimento, soldagem ou montagem.
Depois de deburar:
Após o processo de reversão, a superfície da peça de trabalho se torna suave, limpa e livre de rebarbas e bordas nítidas. Todas as projeções irregulares e cantos nítidos gerados durante a fabricação são efetivamente removidos. As bordas são mais uniformes e arredondadas, minimizando o risco de lesão, reduzindo o desgaste das ferramentas e garantindo um melhor desempenho e compatibilidade nas operações a jusante.
XDP-800RPT
Largura da mesa de trabalho
800mm
Capacidade de carga máxima
200 kg
Espessura de processamento
1-90mm
Tamanho mínimo de processamento
(placa não perfurada) 50*50*0,5 mm
Tamanho da correia abrasiva
1900*820 mm
Tamanho do rolo de polimento
Φ200*820mm
Tamanho da escova de rolo
300*300*40 mm
Casos demitentes dos clientes
Um fabricante líder especializado em componentes de aço inoxidável enfrentou desafios com acabamento inconsistente de borda, baixa eficiência de processamento e baixa preparação da superfície que afetou o revestimento e a adesão da tinta. Após adotar a máquina de polimento e escovação de debramento JM, a empresa experimentou um aumento significativo na eficiência da produção, consistência aprimorada da borda e melhoria da superfície-principalmente na remoção de oxidação da solda e zonas afetadas pelo calor. O sistema inteligente e automatizado também reduziu o trabalho manual e melhorou a estabilidade geral do processo.