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Para que é usada uma máquina de canal em V?

2024-01-15

Máquinas de canal em Vsão uma ferramenta popular utilizada na indústria devido à sua alta precisão e velocidade de corte. Neste artigo, apresentaremos a composição e estrutura das máquinas de canal, bem como os tipos comuns de energia e materiais de corte e como selecionar a máquina elétrica correta.

Composição e Estrutura

Uma máquina de canal consiste nos seguintes componentes:

Um gerador/ressonador

Óptica cerâmica ou lente de foco

Levantador de movimento X/Y

Uma cabeça cortante

Um sistema de controle

O gerador/ressonador é o principal componente de todo o sistema – ele fornece o sinal de energia com uma determinada frequência em um tubo contendo um gás e vapor raros. Este sinal é então amplificado até atingir a óptica de focagem.

A óptica cerâmica ou lente de foco é responsável por direcionar o fluxo final do laser ao longo do eixo do processo de corte.


O elevador de movimento X/Y é o mecanismo que permite que a cabeça de corte se mova ao longo de dois eixos. Consiste em servo motores, motores DC, motores de passo e motores lineares com trilhos e corrediças de conexão.

A cabeça de corte consiste no bocal e na janela de proteção. Sua finalidade é direcionar o feixe de laser de alta intensidade em direção à lente focal até o ponto de corte.


O sistema de controle é o “cérebro” da máquina de canal – sua função é gerenciar a posição do caminho de corte, configurações de velocidade e potência e monitorar os parâmetros durante o processo de corte.

Tipos comuns de energia e materiais

As máquinas de canal vêm com diferentes configurações de potência. Os tipos de energia comuns são 1.000 W, 2.000 W e 4.000 W. Para materiais, alumínio, aço inoxidável e outros metais são frequentemente cortados com essas máquinas.


Selecionando o corretoranhurarMáquina

Ao selecionar uma máquina para sua própria aplicação, você deve considerar vários fatores, incluindo materiais e espessura a serem processados. De modo geral, para materiais mais finos, uma configuração menor é mais apropriada; para materiais mais espessos, é preferível uma configuração de potência mais alta. Depois de conhecer os materiais e a espessura a serem manuseados, você poderá tomar uma decisão informada sobre a configuração mais adequada às suas necessidades específicas.




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