Máquina de rebarbador para placas de aço carbono

Deburrendo perfeito:A máquina de debutro XDP-1000MPR para placas de aço carbono é uma solução de debutiva de alta eficiência projetada especificamente para placas de aço, ferro e placas de médio a espessamento de médio a espessamento. Máquina de reversão de aço carbono apresenta adsorção magnéticaChnologia, garantindo fixação estável da peça de trabalho para processamento de alta precisão. A máquina de reversão remove efetivamente rebarbas, bordas nítidas e camadas de óxido produzidas por corte a laser, estampagem e moagem, além de permitir chanfro, remoção de escória e acabamento de superfície.  

Tela de exibição CNC

A tela CNC é um dos componentes do núcleo das máquinas de debutas de aço carbono, normalmente usadas para monitoramento em tempo real e controlar o processo de interrupção de aço carbono. As principais funções da máquina de reversão e escovação tornam as operações mais intuitivas e convenientes, permitindo uma configuração rápida de diferentes modos e parâmetros de trabalho, monitoramento em tempo real do status operacional da máquina e dados de gravação e armazenamento.

Escovas de rolo

A principal função do pincel de rolos de máquina de reverência é processar a superfície das peças de trabalho de metal através de ação mecânica, remoção de rebarbas, bordas nítidas e camadas de óxido, além de executar moagem e polimento de superfície. Melhora a qualidade da superfície das peças de trabalho, aumentando a nivelamento e a suavidade e melhora a aparência das peças de trabalho.

Consumíveis

Cinto abrasivo

ElesA função AIN da correia abrasiva na máquina de reversão de aço carbono é moer e polir a superfície das peças de trabalho usando materiais abrasivos, removendo rebarbas, bordas afiadas e áreas ásperas. A correia abrasiva é tipicamente preenchida com materiais abrasivos e, durante o processo de reversão, entra em contato com a superfície da peça de trabalho. Através do atrito, o cinto abrasivo remove as rebarbas e as irregularidades, melhorando a qualidade da superfície e a suavidade da peça de trabalho.

Escovas de rolo

A escova do rolo é um dos principais componentes da máquina de reversão de aço carbono, usado principalmente para remover rebarbas, bordas nítidas, camadas de óxido e outros defeitos irregulares da superfície de peças de aço carbono através de ações mecânicas. O uso da escova do rolo melhora significativamente a qualidade da superfície, a nivelamento e a suavidade das peças de trabalho, estabelecendo uma base sólida para processos subsequentes, como soldagem, revestimento ou montagem.

Comparação de antes de umd Depois de deburar

Antes de demitir

O worKPAs bordas do IECE são ásperas com rebarbas nítidas, afetando a precisão da montagem. A superfície pode ter uma camada de óxido e uma ligeira irregularidade, que pode afetar a adesão subsequente de processamento ou revestimento.

Depois de deburar

As bordas são suaves e sem revas, melhorando a segurança do produto. A superfície do metal se torna mais refinada e esteticamente agradável através da moagem ou escovação. O debutro melhora a precisão dimensional, garantindo uma melhor qualidade da montagem. A remoção da camada de óxido facilita processos subsequentes, como soldagem, pintura e eletroplicação, melhorando a adesão e durabilidade do revestimento.

Parâmetro da máquina XDP-1000MRP

Casos demitentes dos clientes

Um determinado fabricante de peças automotivas produz principalmente chassi de carro, sistemas de freio e componentes do motor. Todas essas peças são feitas de aço carbono e, durante o processo de corte, uma grande quantidade de rebarbas e bordas nítidas são geradas.

O cliente introduziu a Jianmeng Carbon Steel Deburing Machine, que utiliza a tecnologia de adsorção magnética e um sistema de escova de rolos para remover eficientemente rebarbas e bordas nítidas dos componentes de aço carbono, além de executar a moagem e o polimento da superfície. A eficiência da produção aumentou 40%, e as peças desbotadas têm superfícies suaves e sem bordas nítidas, impedindo problemas de qualidade durante a montagem e a soldagem. Isso melhorou significativamente a consistência e a precisão da usinagem dos componentes.